U型生產線和標準作業(yè)是豐田生產方式中最為核心的精益工具，從價值流程角度分析，產品通過U型生產線源源不斷的流動產出，企業(yè)的利潤就如金子般滾滾而來，現(xiàn)場作業(yè)人員則用最簡單合理的動作按照節(jié)拍完成每一次操作，人和機器高度配合，安全和品質在制造過程中完美塑造。豐田公司正是憑借這樣的生產管理方式，源源不斷為自己創(chuàng)造財富，并且用最少的庫存完成了供應鏈的周轉運營，讓自己一次次度過經濟危機，成就了豐田帝國。豐田的成功使得全世界開始青睞其管理模式，各企業(yè)也紛紛開始學習和效仿。 中國兵器工業(yè)集團東北工業(yè)集團有限公司大華公司一直堅持走精益之路，通過十余年的時間，企業(yè)不斷在精益的路上探索和實踐，通過實施生產線改造，生產模式逐漸轉變，并且贏得了顧客的認可。2017年，為了深入推進精益工具的使用，公司又聘請了世界級精益大師康老師為企業(yè)提供精益輔導。康老師是大野耐一的嫡傳弟子，對精益工具熟練掌握，為中國培養(yǎng)了大量的精益人才。大華公司通過康老師的培訓和輔導，公司全體骨干一起學習和實踐，大華公司開始對原有建設的直線型生產線進行改造，并且對員工的標準動作進行改善，匹配員工作業(yè)平衡，實現(xiàn)生產線按照節(jié)拍穩(wěn)定產出。 通過U型生產線和標準作業(yè)的實踐，大華公司在減員增效以及實施計件工資改革方面找到了方法，一線作業(yè)人員通過技能組合，標準作業(yè)生產，收入得到了提升，士氣也得到了提升。 通過這種U型生產線改善和標準作業(yè)的導入，大華公司已經完成近20多條生產線的改造，累計節(jié)省人力100余人，為企業(yè)在減員增效方面提供了能量，同時在不增加工資總成本的情況下，大幅提升員工收入，計件工資改革也在這種方式下順利推進。(劉宇) |
